龙头企业引领机器人产业升级

西安达升机器人科技集团有限公司的合装机器人被用于汽车生产线（资料照片）。 受访单位供图

　　4月23日，在位于西安浐灞国际港的西安达升机器人科技集团有限公司，企业今年新研制的抗辐射特种机器人正精准夹持模拟核废料罐，流畅地完成转运、定位、密闭投放全流程作业。

　　“这款机器人采用专用抗辐射材料与密封结构，能在核燃料处理、设备检修、核废料转运等人员无法进入的高辐射区域独立作业，彻底替代人工，规避风险。”达升科技董事长兼总经理赵江民说，“核工业特种场景的智能化改造刚起步，未来市场空间广阔。”

　　凭借这款核心产品，达升科技顺利进入中核集团供应链，成为国内少数具备核工业特种机器人研发交付能力的企业。

　　截至目前，达升科技的产品已进入20余家世界500强企业供应链，一季度订单规模达到3000万元。“依托浐灞国际港区位与中欧班列（西安）物流通道，我们正计划跟随核心客户开拓东南亚市场，让‘西安智造’走向全球。”赵江民表示。

　　作为西安新兴产业之一，西安机器人产业已构建起从核心零部件、整机制造到系统集成、场景应用的完整产业链，涵盖工业机器人、特种机器人、服务机器人整机及关键零部件等多个赛道，成为支撑西安先进制造业发展的新引擎。

　　在全省机器人产业链提升方案支撑下，西安不断突破关键技术，推动机器人从单一设备向智慧工厂整体解决方案升级。

　　达升科技，正是这一转型浪潮中的典型代表。

　　这家从硬件起家的本土企业，不只会制造机器人本体，还打造了可落地、能思考、会进化的数字智慧工厂，以“硬件+软件+服务”为工业智能化按下“加速键”。

　　“机器人本体是‘手脚’，工业软件是‘大脑’，全周期服务则是持续进化的‘生命力’。”赵江民说，借助硬件、软件、服务同步输出，达升科技已从单一机器人供应商跃升为智慧工厂整体解决方案提供商，为制造企业全链条赋能。

　　在生产车间，达升科技自主研发的工业互联网体系高效运转。这套数字系统如同工厂的中枢神经，能与MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）无缝衔接，支持200余台不同品牌的机器人协同作业，破解了行业内设备协议不通、数据不能共享、系统各自独立的“数据孤岛”难题。

　　“我们自主研发的数据融通技术，可直接从设备底层解析不同厂家的设备数据，打通生产制造、仓储物流、财务管理等全业务链条，搭建起与实体工厂相对应的数字孪生工厂，将生产效率提升25%以上。”赵江民说。

　　在这个数字孪生工厂里，生产状态一目了然，设备故障提前预判，生产工艺在线优化，可实现设备不停机检修、产线不停车调试，让传统工厂加速向智慧工厂转型。

　　“我们做的不只是打通一个个设备接口，而是把整个工厂的数据流、业务流、管理流彻底融合，让工厂拥有一个统一指挥的数字大脑。”赵江民说。

　　为了让智能改造真正落地见效，达升科技向客户提供3年至5年长效运维保障，持续帮企业优化产线、升级算法、拓展功能，解决“建得起、用不好、升级难”的行业痛点。

　　达升科技的核心底气，来自扎实的机器人本体研发制造实力。

　　依托自主研发的小型智能一体化集团控制器、智能导航与多模态核心算法，达升科技先后推出抱夹、合装、牵引、协作等20多款机器人产品。

　　其中，合装机器人打破国外技术垄断，载重吨位比国外同类产品大一倍，响应速度快三分之一，生产效率提升了20%，广泛应用于长安汽车、比亚迪、上汽集团、江铃汽车等主流车企。“一台这样的机器人可替代3至5名工人，单条产线年节省成本超82万元。”赵江民说。

　　从单点技术突破到全链条解决方案输出，从本土深耕到海外布局，达升科技的发展之路，正是西安机器人产业从硬件制造转向软件赋能、从单一产品转向系统集成、从本土应用走向全球市场的升级缩影。

　　当前，西安机器人产业链规模持续攀升、创新生态日趋完善，正加快向规模化、高端化、智能化迈进，打造具有全国影响力的机器人产业创新高地。

编辑：张芬